經濟持續(xù)低迷，被譽為“朝陽產業(yè)”的聚氨酯行業(yè)已深受影響。在8月30日召開的2012中國聚氨酯產業(yè)鏈投資與發(fā)展論壇上，與會專家共同表示，當前正是行業(yè)醞釀新一輪發(fā)展的*時期，而開發(fā)核心技術已成聚氨酯行業(yè)創(chuàng)新的當務之急。行業(yè)應重點發(fā)展安全和環(huán)境友好技術，包括非光氣化法異氰酸酯生產技術、丙烯直接氧化法制環(huán)氧丙烷技術、降低和消除聚氨酯溶劑技術、可再生資源型生物基可降解原料技術、聚氨酯廢舊產品回收再利用技術等，以及研發(fā)高附加值、量大面廣的下游差異化產品。

　　靠核心技術贏得主動權

　　當前異氰酸酯主要原材料二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）和聚醚多元醇（PPG）等，其產能正向亞洲和中國轉移，原料及下游產品的市場化競爭激烈。誰擁有核心技術，誰就掌握主動權。中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會秘書長朱長春舉例說，煙臺萬華掌握了MDI自主核心技術，目前產能已超過110萬噸/年，還收購了匈牙利博蘇公司，加上其他擴產項目，萬華或將成為MDI*；同時萬華注重發(fā)展下游，建立了較完整的產業(yè)鏈；由于產品質量好于其他品牌，其價格一直堅挺。

　　據(jù)了解，zui近10年，我國聚氨酯產業(yè)技術創(chuàng)新方面，取得了較大成就，已為行業(yè)共性問題、核心技術的突破打下了一定的基礎。比如煙臺萬華集團新型光氣化反應劑MDI生產技術，其關鍵指標達到水平；中科院福建物質結構所開發(fā)的水性聚氨酯膠黏劑工業(yè)化制備技術，性能達到、部分超過國外同類產品指標；蘇州湘園特種精細化工公司的聚氨酯彈性體交聯(lián)擴聯(lián)劑MOCA規(guī)模達到萬噸級，技術世界；山東潤興化工科技公司自主開發(fā)的非光氣化法HDI和電合成己二腈技術，*，正計劃建設年產10萬噸/年六亞甲基二異氰酸酯（HDI）和30萬噸/年己二腈項目，等等。

　　做強做寬金字塔基礎

　　中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會信息與市場部副主任祝昉告訴記者，“聚氨酯產業(yè)如同金字塔，現(xiàn)在有了塔尖——充足的高性能原材料，zui需要的是做強做寬金字塔的基礎，發(fā)展差別化下游產品。”

　　他說，業(yè)界一些企業(yè)熱衷投資“仿制”產品，這是沒有競爭力的，還助推了產能過剩；新形勢下，企業(yè)應將投資的重點轉向研發(fā)，開發(fā)有自主產權、“我有人無”的應用型產品。

　　朱長春分析說，中國TDI生產從數(shù)量上看位居世界*，但國內TDI企業(yè)的技術含量較低，我們要在光氣化法和非光氣化法技術上同時實施攻關，努力取得突破。在下游方面，我國的熱塑性聚氨酯樹脂（TPU）生產目前大多采用干法氨綸，存在溶劑污染的問題，而上采用先進的熔法技術，zui終產品是氨綸切片。目前國內仍需大量進口或采購本地外企的氨綸切片。不過，無錫一家公司已經在研發(fā)熔法氨綸的成套裝備。

　　提速須“開放式”創(chuàng)新

　　市場的激烈競爭，導致企業(yè)利潤zui小化，加上陳舊觀念“創(chuàng)新不能解近渴”作祟，一些中小企業(yè)不愿意投入資金進行研發(fā)。如何改變這一局面？朱長春針對聚氨酯行業(yè)特點，提出了“開放式”創(chuàng)新的思路：*，鼓勵大型企業(yè)建立研發(fā)中心，從制度上保證研發(fā)經費投入，引進人才，制定創(chuàng)新目標。萬華集團研究院的成立，便推動公司走上了一條“以創(chuàng)新促發(fā)展”的成功之道。第二，鼓勵中小企業(yè)成立相應研發(fā)機構；與國內科技院校開展產業(yè)化項目合作，避免單打獨斗，合作方式可多樣化；鼓勵地方新材料工業(yè)園建科技孵化園，政府部門予以政策扶持，如對上市的新產品稅收減免。第三，與外資企業(yè)開展共贏合作；跨國公司經過100多年發(fā)展，其生產及產品的技術含量較高，與其合作堪為良策。