環氧煤瀝青防腐鋼管生產工藝流程：

　　一大步：1、鋼管→拋丸（或噴砂）除銹→2、鋼管吹砂、灰表面清潔→3、焊縫預涂環氧富鋅底漆→4、無氣噴漆法噴環氧富鋅底漆→5、噴環氧煤瀝青漆→6、纏玻璃布→7、噴環氧煤瀝青漆→8、纏玻璃布→9、噴環氧瀝青漆2道→10、涂層固化→11、質檢→12、修正→13、提交。

　　二大步：管道補口襯層：1、鋼管對口焊接→2、冷卻→3、管端部焊縫補口處打磨至st3級→4、補涂環氧富鋅底漆→5、補涂環氧瀝青漆與管體（搭接100mm）→6、纏玻璃布→7、噴環氧瀝青漆→8、纏玻璃布→9、噴環氧瀝青漆2道→10、涂層固化→11、質檢→12、修正→13、提交。

　　環氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍：主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。

　　據中環氧樹脂行業協會專家介紹，主要一是用在鋼管表面防腐時，現行技術標準要求的防腐結構為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復合結構，不但施工工序復雜、繁瑣而且為保證涂層終質量，還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便，尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難。二是使用玻璃布時產生大量細碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚、疼痛難忍，并有可能通過呼吸或進食進入體內損害施工人員健康。三是涂料雖屬厚漿型，但仍含有約12％的可揮發性溶劑，涂敷后在固化過程中將全部散發到空中，仍不符合日益要求嚴格的環境保護要求。